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一、不带支撑环的弹簧和钢丝直径过小的弹簧,不得焊接弹簧头,但末端钢丝绳不得明显松动并去除毛刺。待焊接的多股弹簧的焊接部分的长度应小于电缆直径的3倍加热长度应小于一圈,焊接后应进行光滑抛光。气焊过程中,焊接部件应在低温下退火。
二、根据产品要求,支撑环可以冷热。不允许通过热粘接法将弹簧加热以产生火花或变白,并且硅锰钢的温度不得高于850℃。轴承套圈和有效套圈应有效接触,并且间隙不得超过套圈之间标称间隙的10%。
三、多股弹簧的特性可以通过调整导线来确定,并且在缠绕时可以调整电缆距离。螺距可以是线径的3到14倍,但通常8到13倍更好。弹簧力还与自由高度,端部线圈,外径和钢丝的性能密切相关,可以通过调整其中的一个或多个来改变它们。
四、重要弹簧的压缩时间为24小时,普通弹簧的压缩时间为连续6小时或3-5次,每次保持3-5秒。弹簧和心轴之间的间隙应为心轴直径的10%。如果间隙太小,将很难操作。如果间隙太大,很容易导致弹簧弯曲和变形。如果在按压过程中其中一个弹簧断裂,其余弹簧应再次处理。
五、对于H0 / D2值较大的多股弹簧,应注意其在热处理过程中的变形,是否通过心轴并注意放置方式,并选择合适的热处理设备。在修复的情况下,可以进行多次回火和热压来达到目的。
六、通常,弹簧的表面处理可以通过磷化处理或其他处理方法完成。镀锌,镉时,应在电镀后进行脱氢处理,脱氢后应进行3%(不少于3件)的复试,复试时不得有断裂。表面的污垢,盐渍和氧化皮应通过吹砂或汽油清洁去除,但不允许酸洗。
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