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由于弹簧的工作环境差异，弹簧防腐是每个弹簧制造厂家较为严峻的问题，而目前弹簧厂家的主要防刨方法有：电镀、氧化、涂漆。通过这三种方法，使弹簧表面形成一层致密保护层，从而减缓弹簧的腐蚀时间。那么这三种方法究竟是怎么样做到的呢？
一、电镀
电镀是获得金属表面保护层的有效方法，也是弹簧防腐处理的主要方法。其特点是镀层的附着力好，结晶细致紧密，孔隙率小，厚度均匀，有良好的物理、化学及力学功能。电镀有镀锌、镀铬、镀铜、镀锡和镀镍等，应用最普通的是镀锌。
二、氧化处理
弹簧的氧化处理也称发烂或发黑。氧化处理后，弹簧表面生产保护性的磁性氧化铁，厚度约为0.6~2um。由于膜薄且多空隙，保护能力较差。所以氧化处理只能用于在腐蚀性不强的介质中工作的弹簧防腐。
由于氧化处理成本较低、工艺配方简单，生产效率高，不影响弹簧的特性，所以广泛用于冷成形小型弹簧表面防腐。除氧化处理外，还有磷化处理。磷化膜在大气条件下较稳定。其抗腐蚀能力比氧化处理高2-10倍。
三、涂漆
涂漆也是弹簧防腐的主要方法之一。大多在大、中型弹簧中使用。特别是热成型弹簧及板弹簧。用于弹簧的油漆主要有：沥青漆、酚酸漆和环氧漆。有些重要的弹簧，为了提高油漆的附着力和防腐能力，也采取先磷化后涂漆的工艺。
常用的涂漆方法是喷漆和浸漆，随着工艺技术的发展，为提高工作效率、油漆的利用率和涂漆的质量，将推广静电喷涂等新工艺。
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